Durant els últims 20 anys, el desenvolupament dels telèfons mòbils ha passat principalment per cinc grans etapes:
1. El preu és alt i només té funcions bàsiques.
2. Volum reduït, preu relativament més baix, més gent s'ho pot permetre.
3. Fixeu-vos en l'estil i tingueu dissenys més diversos.
4. Multifuncional.
5. Temps de cicle més curt, que requereix més estils i menys quantitat.
L'aplicació de la tecnologia d'impressió per transferència a la indústria de la telefonia mòbil també ha passat per quatre etapes simultàniament: des de la impressió inicial d'un sol i doble color de pantalles i lents de telèfons mòbils, fins a la tendència a la impressió funcional, passant per l'èmfasi en la impressió decorativa i finalment. a l'aparició de marques especials de xarxes d'impressió en els últims anys.
1, pantalla de visualització del telèfon mòbil, impressió de lent i doble color
En les primeres etapes del desenvolupament del telèfon mòbil a la dècada de 1980, Ericsson i Motorala van monopolitzar el mercat i van produir localment a Europa i Amèrica. Aleshores, la impressió per transferència només s'utilitzava per a teclats, pantalles de telèfons mòbils o marques comercials d'un o dos colors.
Amb el desenvolupament del mercat i l'augment de la producció, els telèfons mòbils requereixen cada cop més sistemes d'"automatització" d'impressió de transferència, i fins i tot requereixen l'ús de sistemes d'inspecció CCD de qualitat òptica per ordinador, equipats amb funcions de producció en massa. En aquella època, els plats giratoris de 16 bits eren molt populars.
A finals dels anys 1990, la base del telèfon mòbil 0EM es va transferir al Japó, Corea del Sud, Malàisia, Taiwan, la Xina, la Xina i el continent asiàtic. A causa dels baixos costos laborals, el sistema d'impressió de transferència requereix majoritàriament semiautomàtica.
Com que els costos laborals són relativament baixos i la qualitat de la mà d'obra encara no està totalment madura, calen mesures especials per reduir la bretxa laboral causada per la qualitat de la mà d'obra. Per exemple, un dispositiu de neteja automàtica pot reduir el nombre d'aturades manuals irregulars per netejar el capçal de cola i corregir la idea errònia d'utilitzar oli i aigua per netejar el capçal de cola, ja que utilitzar oli i aigua per netejar el capçal de cola escurçarà molt el seu vida útil.
Els accessoris de buit també poden reduir en gran mesura els errors de col·locació causats per la col·locació manual dels productes impresos. El dispositiu d'assecat d'infrarojos llunyans escurça molt el temps d'assecat a l'aire natural dels patrons impresos i redueix la probabilitat que els patrons d'impressió de tinta siguin propensos a taques.
Nokia una vegada va utilitzar el "mètode de color UV4" pioner per a la impressió de transferència quan va imprimir les fundes frontals i posteriors del popular model de telèfon 8210 l'any 2000, a causa de problemes amb el tractament d'assecat posterior a la premsa. Aquest mètode va crear patrons brillants de qualitat fotogràfica 3D estereoscòpica.
La demanda del mercat de la qualitat d'impressió en color YMCK4 s'ha demostrat clarament; L'aspecte, el color i el disseny dels patrons dels telèfons mòbils són cada cop més valorats i s'han convertit en part dels accessoris de moda. L'exigència d'assecat ràpid dels UV demostra que la velocitat amb què els models de telèfons mòbils surten del mercat és cada cop més ràpida. Hi ha molts estils i dissenys nous, però aviat seran substituïts per nous estils. Per tant, el volum de producció de cada telèfon mòbil és molt menor que abans.
El sistema d'impressió per transferència tradicional ja no pot complir aquests requisits de producció. En comptes d'això, es pot utilitzar un sistema ràpid d'ajust del zero per completar el procés d'impressió d'A a B en 3 minuts per tal de satisfer els requisits de la indústria.
Per aconseguir aquest objectiu, la clau d'un sistema ràpid de to zero és tenir una comprensió profunda de les característiques de cada projecte, com ara la curvatura del material del producte, la quantitat de color del patró, la impressió d'efectes especials, la coordinació amb els dissenyadors de telèfons mòbils, la velocitat de producció, el procés. sortida, quantitat de color, entorn de producció, etc.
Cowint és la fàbrica de cinema DTF més gran de la Xina
