El problema de les mans enganxoses després d’imprimir cola
Després d’imprimir i assecar la cola d’impressió, s’enganxarà a les mans, cosa que es fa més greu a mesura que augmenta la temperatura.
Motiu: la principal matèria primera de la cola d'impressió és la resina acrílica. Les característiques de la resina es determinen escollint una resina més dura. El problema de les mans enganxoses es pot resoldre, però l’adhesió és molt greu. Si augmenta l'adherència, cal seleccionar una resina més suau. , Però la resina suau és fàcil de recolzar.
Solució: utilitzeu l'agent antiadherent de cola d'impressió produït per Dongguan Hengchang Printing Material Co., Ltd., afegiu-lo a la cola d'impressió i barregeu-lo uniformement. Després d'imprimir, l'agent antiadherent de la cola d'impressió pot formar una pel·lícula a la superfície sense afectar la cola d'impressió. La força adhesiva de la polpa resol el problema de les mans enganxoses.
Solucions al fenomen del bloqueig de xarxes en la impressió de tela plana
Motius: la densitat del manuscrit no és suficient; el procés d'operació de fabricació de plaques de pantalla plana no és adequat; la qualitat de la pasta d'impressió és problemàtica.
Solució: actualment, tots els manuscrits es produeixen en un ordinador. Com més gran sigui la densitat de negre del patró gràfic del negatiu, millor serà l’efecte d’ombra. Si la negror no és suficient, l’efecte d’ombrejat és pitjor i la llum ultraviolada és fàcil de transmetre, cosa que provocarà un embussament; la boira grisa de la pel·lícula negativa hauria de ser baixa, si la boira gris és alta, la llum ultraviolada es bloqueja i cal augmentar el temps d’exposició. Complet, això provocarà fàcilment un temps d'exposició excessiu i provocarà un bloqueig de la xarxa.
Un procés de desenvolupament i curat inadequat de la fabricació de plaques de pantalla plana pot provocar embussos de pantalla. Quan es desenvolupi, s’ha de considerar que la llum ultraviolada es transmet des de la superfície d’impressió de la pantalla fins a la superfície d’impressió. La superfície d’impressió està prou il·luminada i es pot rentar amb aigua a major pressió; i el grau de reticulació lleugera de la superfície d'impressió és menor que el de la superfície d'impressió i la pel·lícula és més evident. La tendresa s’ha d’esbandir amb purins residuals de purins d’aigua sense pressió per evitar que els purins residuals bloquegin la malla. Abans de curar, cal realitzar una segona exposició per fer la capa adhesiva totalment fotosensible i aplicar el curant.
Quan s’imprimeix, la suspensió utilitzada conté impureses o partícules no resoltes que bloquegen la malla, de manera que la suspensió de color no es pot extreure de la malla durant la impressió, de manera que s’ha de filtrar la suspensió per eliminar les impureses abans d’utilitzar-la. Quan feu adhesius de recobriment, heu de triar un adhesiu de bona qualitat i un espessidor de bona compatibilitat, i la pel·lícula no ha de ser massa ràpida durant el raspatge. 3. El procés de producció de les vores del patró de clar a difús
Al començament de la impressió, a causa de la bona fluïdesa del purí, l’esqueixadora no requereix molta força per tallar el puré netament. A mesura que s’evapora la humitat de la cola, la suspensió s’espessa gradualment i la viscositat es fa més gran. Cal augmentar la mida de la fulla mèdica per netejar l'excés de purins. A causa de l'augment de la força, la deformació elàstica de la pantalla produeix un desplaçament del patró. Amb la desaparició de la força del racó, la vora del patró a la superfície de la serigrafia es tornarà a enganxar a la pasta després de rebotar la pantalla. A la segona impressió, aquestes pastes es desplaçaran fins a la vora del patró, cosa que provocarà una difuminació de la vora del patró.
Solució:
1. Utilitzeu malla de filferro elàstica petita, com malla de filferro de polièster;
2. Augmenteu la tensió de la pantalla;
3. Reduïu la resistència de la malla de filferro;
4. Ajusteu la viscositat del purí en qualsevol moment.
Causes de les cantonades afilades del patró que es converteixen en cantonades arrodonides i falten petits punts
Com que la pasta s’espessa progressivament durant el procés d’impressió, la seva fluïdesa es fa més petita. En passar per la malla, s’ha d’augmentar la pressió de l’esqueixada per passar per la malla. Tanmateix, a la vora del patró de la pantalla a causa de l’efecte amortidor de la goma fotosensible, el rascador no pot extreure la suspensió de la malla en cap moment, de manera que les partícules de suspensió queden a la malla i formen una pel·lícula, malla a la vora de la cola fotosensible per bloquejar.
Solució:
(1) Trieu malla de filferro de malla baixa, monofilament i fina;
(2) La cola fotosensible no ha de ser massa gruixuda;
(3) El purí ha de mantenir un cert grau de fluïdesa en tot moment.
La raó del fenomen de pell de la cola en el procés d’impressió
Qualsevol material d’impressió té una característica comuna, és a dir: com més fina és la capa de tinta, més ràpid s’asseca i la pasta de cola és la mateixa. Com que la pantalla és més gran que el patró, hi ha prou espai per apilar la pasta a la pantalla. És impossible que el motlle pugui recollir la pasta cada vegada que imprimiu, sobretot sovint es produeix una capa de tinta més fina per sobre del patró. La capa de tinta formarà una pel·lícula semiseca en un curt període de temps. Aquestes pel·lícules són introduïdes als forats parcials pel racó per bloquejar la malla i formar un fenomen de bloqueig local. Solució:
Utilitzeu tires de fusta per aïllar l'àrea del patró de la pantalla del marc de la pantalla per controlar la suspensió dins d'un determinat abast. El racó pot netejar la suspensió al costat del patró de la pantalla cada vegada, cosa que significa que la suspensió està en aquest rang. És impossible produir una fina capa de tinta a l’interior, de manera que es pot eliminar l’escorça.
Causes i solucions del fenomen de filtració de la pasta de color de pintura autopreparada
La pasta de color de pintura auto-preparada és una pasta a base d’aigua per a la impressió tèxtil. L’osmosi (sagnat) es pot trobar en els aspectes següents.
a. Teixits de fibra sintètica: com ara polièster, niló, polipropilè, etc., o mescles amb una elevada proporció de fibres sintètiques. Fibra sintètica: el teixit és un material hidrofòbic i el purí a base d’aigua del teixit general de cotó estampat és fàcil de filtrar i sagnar. Quan imprimiu teixits sintètics, utilitzeu una pasta gruixuda emulsionada per evitar la dilució amb aigua. Si s’ha de diluir, s’ha de diluir amb una fina pasta emulsionada. No diluïu mai directament amb aigua.
b. La humitat de l’aire és massa alta. Si fa molt de temps que plou al sud, s’ha d’afegir menys o cap aigua quan es prepari el purí.
c. El teixit de cotó és un teixit natural de fibra de cel·lulosa, que és una substància hidròfila. En general no és fàcil de penetrar. Tot i això, si l’efecte capil·lar és massa alt, també causarà osmosi. Per tant, l’efecte capil·lar adequat es controla a uns 7-8cm. Abans d’alimentar-se, és molt important demanar els indicadors tècnics del fabricant&# 39. Si l’efecte capil·lar és massa baix, la impressió serà impenetrable i massa alta provocarà sagnat.
d. Algunes empreses utilitzen pasta emulsionada com a espessidor, conegut comunament com A per ajudar a la pasta de pasta. S'emulsiona amb oli de foc blanc, Pingpingjia i xiclet de drac sintètic sota agitació d'alta velocitat. Si hi ha un problema de qualitat amb la pasta A i no està emulsionada del tot, hi haurà" cercles d’oli" després de la impressió, que pot causar fàcilment malentesos de" filtració" o" filigrana" ;.
Per tant, és necessari seleccionar una pasta d’aglutinant A de bona qualitat o canviar a un espessidor sintètic per superar el" cercle d’oli".
e. Hi ha molts factors integrals que causen" filtració" i" sagnat", com ara que la textura de la textura és massa fina, massa fina i massa clara; l'àrea del patró és massa gran; el nombre de malles és massa baix; la pressió durant el funcionament és massa gran; la secció transversal del raspador no correspon al patró, la quantitat de purins és massa gran, etc.
A més, el taulell també importa molt. Si feu servir xapes de vidre o plàstic amb una superfície dura molt llisa, també provocarà la permeabilitat del carro. El contorn no és clar, però s’ha de canviar per una superfície suau flexible. 7. Com es barregen diferents colors de pasta?
La ciència del color és un coneixement més profund i la correcció del color requereix una acumulació pràctica. Apreneu bé la teoria, sigueu valents a la pràctica, la brillantor i el color seran vostres. Un bon colorista pot determinar aproximadament la fórmula bàsica per a la concordança de colors. Alguns tècnics veterans de tint de color troben problemes quan estan fora de producció massiva i afegeixen materials de color a temps. No hi ha temps per a la mostra, i el toc final és assegurar-se que no estiguin separats. Es tracta d’un treball dur, de manera que heu de començar de zero i practicar bé. Competències bàsiques.
Primer, intenteu ajustar els colors secundaris a partir dels tres colors bàsics de vermell, groc i blau: taronja, verd i porpra. Prepareu tres colors més: groc-gris, blau-gris i vermell-gris.
A continuació, canvieu cada color de cada joc de cromatograma de color clar a color mitjà a color fosc, i la dosi és del 0,1%, 0,5%, 1%, 3%, 5% respectivament i la fórmula es ratlla i s’imprimeix.
A més, cada lot de mostres i fórmules empresarials s’hauria de conservar al fitxer com a referència. La perseverança segur que obtindrà els fruits.
Els principis generals de classificació del color són els següents:
Intenteu reduir el nombre de tints o pintures quan coincideixi amb els colors. Es pot utilitzar un en lloc de dos i dos en lloc de tres. Per tal de facilitar el control de la llum del color, en general són millors tres o menys coincidències de colors. El segon és tints o pintures similars, diferents fabricants, diferents graus són els millors per no barrejar-los, si és necessari utilitzar el" cap de coloració" ;, llavors el" cap de coloració&] quot; només pot ser insignificant i les dues marques no es poden dividir uniformement.
Hi ha un altre principi: els tints o les pintures tenen el seu valor de saturació, si es supera el valor de saturació, és fàcil rentar-se i provocar taques. Fins i tot si la pintura és de color negre, la dosificació s’ha de controlar entre un 8% i un 10%, no més d’un 10%.
Com triar i utilitzar cola de sobreimpressió elàstica per garantir la seva solidesa del color?
a. Per a la roba, utilitzeu una cola elàstica a base d’aigua. Com que la impressió de roba requereix una sensació suau i inodora, especialment la impressió de roba d’exportació o de productes de gamma alta és particularment estricta.
b. El tipus de teixit té una relació extremadament important amb la solidesa del color de la cola de sobreimpressió elàstica. La cola elàstica per a teixits de cotó no s’ha d’utilitzar en fibres sintètiques. Com que no es pot garantir la solidesa del color, cal seleccionar la cola especial per a polièster o niló.
c. Niló o polièster resistent a la pluja, utilitzat com a pancartes, paraigües, etc. Els dissolvents es poden seleccionar quan l’olor i la sensació suau no són massa exigents. Es pot imprimir amb tintes flexibles, com ara tinta de polièster i tinta de niló. Per a teixits recoberts, és millor triar la tinta corresponent segons el material de recobriment. d. Com que els materials i els processos de producció de cada fabricant són diferents, per entendre el mètode d’ús, llegiu atentament el manual. Alguns productes requereixen coure a 130-150 ℃ durant 3-5 minuts després d'assecar-se per augmentar la solidesa del color. Molts treballadors solen centrar-se en la qualitat de la impressió i ignorar els procediments de postprocessament. El procés de cocció s’omet, cosa que provoca una situació en què es renta i es descarten tots els esforços previs.
Fins i tot tipus de temperatura baixa" cola" o la pasta de color de pintura no es pot rentar després de la impressió. S'ha d'assecar completament durant 24 hores, preferiblement durant 7 dies, perquè la seva solidesa del color assoleixi el màxim valor. Si s’asseca a uns 100 ℃, és millor planxar-la amb una planxa.
Impressió de tinta termoestable
Per què la impressió de tinta termoestable no bloqueja la web i pot imprimir mullada sobre mullada
Aquesta és la qüestió més important de les impressores tradicionals de tèxtils i peces de vestir. Quan van veure la producció d'alta velocitat d'una màquina d'impressió de peces de vestir totalment automàtica (una peça cada cinc segons), es van sorprendre; quan van veure que la impressió de tinta termoestable no necessitava netejar la pantalla, l'endemà o fins i tot deu dies i un mes després, podien continuar imprimint. És increïble. Per què? Com que tothom pensa que la pintura d’impressió ha de contenir un aglutinant i que l’aglutinant ha de tenir viscositat (per tant, s’adherirà a la placa quan no estigui seca) i autocurable (per descomptat, bloquejarà la xarxa).
La tinta termoendurible (en anglès: PLASTISOLINK) és un revestiment d'impressió tèxtil?
és clar! Però és un nou tipus de pintura per imprimir, és a dir, imprimir sense cap carpeta.
Per tant, la tinta termoestable no té les propietats de viscositat i autocuració de l’adhesiu i té les condicions per no bloquejar mai la pantalla i no adherir-se a la pantalla.
Tenir la condició de pantalla antiadherent no significa una pantalla absolutament antiadherent, ja que la tinta termoestable és una pasta al cap i a la fi. Per aconseguir una impressió humida a humida a gran velocitat, també cal dominar la tecnologia de processos d’impressió de punts de tinta termoestable.
A partir d’això, sabem que els revestiments d’impressió tèxtil s’han dividit en dues categories: adhesius i no adhesius. La tinta termoestable és un recobriment d'impressió tèxtil no adhesiva i el seu nom precís hauria de ser: recobriment d'impressió tèxtil de PVC de curat per fusió en calent.